कांच की बोतलों का निर्माण चरणों की एक श्रृंखला के माध्यम से किया जाता है। सबसे पहले, विभिन्न कच्चे माल का मिश्रण तैयार किया जाता है और फिर उच्च तापमान पर एक भट्ठी में रखा जाता है। इन सामग्रियों को पिघलाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप तरल ग्लास का एक रूप होता है। अगला, पिघला हुआ ग्लास कैंची का उपयोग करके छोटे खंडों में काटा जाता है। प्रत्येक खंड को सावधानीपूर्वक एक मशीन में डाला जाता है जो इसे एक मोल्ड का उपयोग करके एक विशिष्ट डिजाइन में आकार देता है। इस प्रक्रिया में हवा को मोल्ड में उड़ाना शामिल है, जो वांछित आकार बनाने में मदद करता है। कांच की स्थिरता और शक्ति सुनिश्चित करने के लिए, गठित बोतलों को तब एनाल किया जाता है और धीरे -धीरे ठंडा किया जाता है। यह क्रमिक शीतलन प्रक्रिया कांच को अपने आकार को ठोस बनाने और बनाए रखने में मदद करती है, जिसके परिणामस्वरूप टिकाऊ और कार्यात्मक कांच की बोतलें होती हैं।

विस्तृत ब्रेकडाउन इस प्रकार है:

(2) कांच की बोतल उत्पादन में कच्चे माल की एक विविध रेंज की आवश्यकता होती है, जिसमें दस प्रकारों का उपयोग किया जाता है। पाउडर सामग्री को आमतौर पर अनुपचारित छोड़ दिया जाता है, लेकिन किसी भी धातु की अशुद्धियों को दूर करने के लिए क्लिंकर (या कुलेट) को साफ किया जाना चाहिए। एक बार संसाधित होने के बाद, कच्चे माल को एक फीडर के साथ एक भट्ठा में रखने से पहले एक भी अनुपात में एक साथ मिलाया जाता है।

कच्चे माल को कांच में बदलने की प्रक्रिया में पिघलने और स्पष्टीकरण शामिल है। कच्चे माल को धीरे -धीरे लगभग 1500 डिग्री के तापमान पर एक भट्ठा में गर्म किया जाता है जब तक कि वे पिघल नहीं जाते हैं और एक तरल जैसा पानी जैसा होता है। जैसा कि ऐसा होता है, कच्चे माल में मौजूद अशुद्धियां धीरे -धीरे भट्ठा के तल तक डूब जाती हैं। जैसा कि अतिरिक्त कच्चे माल को जोड़ा जाता है, कांच को और स्पष्ट किया जाता है, और शुद्ध तरल ग्लास सामग्री के मुंह में प्रवाहित होने लगता है। यह प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि परिणामी ग्लास उच्च गुणवत्ता का है और अशुद्धियों से मुक्त है।

एक बार जब कांच का पानी सामग्री आउटलेट तक पहुंच जाता है, तो यह सामग्री के कटोरे में बहता है और ठंडा होना शुरू हो जाता है, जिससे घनत्व और चिपचिपाहट में वृद्धि होती है। इस स्तर पर, फीडर कैंची एक विशिष्ट वजन के साथ कांच के स्तंभ को काटते हैं और फिर इसे अलग -अलग सामग्री चैनलों के माध्यम से निचले मोल्ड में स्थानांतरित करते हैं। अंत में, इन सामग्रियों को विभिन्न मशीनों का उपयोग करके संपीड़न या उड़ाने के अधीन किया जाता है। इस प्रक्रिया में वांछित आकार, आकार और वजन में कांच को काटना और बनाना शामिल है, जिससे यह आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार है।

ढाला उत्पाद तनाव को छोड़ने के लिए स्केलर के माध्यम से चला जाता है, यह एक क्रमिक तापमान में गिर जाता है जब तक कि यह कमरे के तापमान तक नहीं पहुंच जाता है। एक बार जब यह पैकेजिंग रूम तक पहुंच जाता है, तो गुणवत्ता निरीक्षक उत्पादों की सावधानीपूर्वक जांच करता है और किसी भी दोषपूर्ण लोगों को हटा देता है।

एक बार जब तैयार उत्पादों को विभिन्न रूपों में पैक किया जाता है, तो उन्हें स्टोरेज और डिलीवरी के लिए एक निर्दिष्ट गोदाम कोड में मैनुअल हैंडलिंग या फोर्कलिफ्ट द्वारा या फोर्कलिफ्ट द्वारा ले जाया जाता है। यह उत्पादन के अंतिम चरण को चिह्नित करता है इससे पहले कि उत्पादों को उनके संबंधित स्थलों पर भेजने के लिए तैयार किया जाए।